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色彩管理已成为厦门印刷企业用心追求的目标，背后的推力主要还是来自企业的竞争。多年来由于多色印刷机的大量进口，基于竞争与存活，每色令的印工价格由八十多元滑落至目前的十多元，而物料与工资却年年往上涨，说明了印刷企业利润的巨幅缩水字体，接下来的话题就是如何在恶劣的环境中找出企业存活的空间！而我们相信存活之道有种种法门，但真正重要还是三个方向：
1.提升质量
2.增进效率
3.降低成本
而引进色彩管理技术，正是能同时提升以上三者的****方案。色彩管理及由印前与印刷中间的色彩校正技术，加上CTP出版技术的应用，让印刷与打样色彩能稳定的快速匹配色彩空间，有效的缩短了准备时间，因而能让多台印刷机的产能大幅增加，同时也大大降低了纸张、油墨材料的损耗，最终达成质量、效率的提升，而成本由于效率的提升以及物料损耗的减少而有效的降低！国内已有不少企业成功的实施了色彩管理方案，说明这是一套完全可行的方法与技术！
但在实践的过程中，我们也清楚看到了多年来厦门彩印技术的缺失以及从业人员在专业知识的薄弱，可以总结到以下几个重点：
1.印前与印刷缺乏交集，印刷要用"追"才能跟到打样色彩认证
2.普遍不重视传统制版技术，更谈不上网点控制与印刷机匹配
3.印刷机师傅缺乏对网点扩大率的认识，也谈不上如何控制
4.缺乏仪器使用概念，色彩经验因人而异
5.普遍掌握不到印刷机的保养重点，特别是与色彩相关的控制
色彩管理能成功的关键因素，就是首先印前能掌握并能证明出版的长期稳定，同时印刷机也能清楚的掌握印刷网点扩大率与印刷机状况的稳定性，如此，一旦完成色彩校正，便能长时间维持印刷与打样色彩的稳定。本文暂时放下印前方面技术的探讨，而专注在印刷机状态稳定方面的深入研究，因为这方面的差距仍较大，需要提请广大作业朋友开始注意此一方面的趋势，掌握与时俱进，国内的整体印刷技术才有望逐渐提升!
色彩管理与标准化作业
要想维持色彩稳定，很重要的认知就是如何让印刷机稳定，而维持印刷机稳定的不二法门，就是严格要求印刷作业的标准化。包括设定、调整、操作与保养都应遵循作业规范，将印刷的变数尽可能的减到最小!从另一个角度看，就是创建一个不因人而异的标准操作环境；质量是通过体制而非个人来达成的。对许多大型印刷厂而言，这往往有相对难度，因为要想让超过20位以上的操作人员有相同的操作理念与方法质量控制，这绝对不是一件简单的工作！其实标准操作环境就是ISO9002质量认证体系所要求的境界，只是很多印刷企业并没有充分或真正落实这方面的要求！
中国飞速的经济成长与庞大的市场，早已吸引了世界百强企业的进驻，由于一流企业对产品外销全世界的包装质量有其必然的执着，很明显的我们可以看到他们的具体要求就是：请问您如何证明您的质量稳定?很重要的内涵就是当货品放在超市物架上时，前后批货品必须要看来质量一流且必须色泽一致。请特别注意当对方要求您如何"证明"质量稳定时，就不是一般的观点了。您必须提出以下可以证明的文件，数据与操作：
1.您已通过哪些质量认证体系？
2.您是否有质量标准？
3.是否能正确的使用仪器
4.设备调整与设定是否有标准依据？（通常是厂家提供的文件）
5.操作人员是否了解并依据规范操作
6.设备是否有保养规范以及保养纪录
7.是否有员工培训计划或自学手册
是否能拿到厂家给的大订单，就看自身是否有能力真正走进标准化作业。一般厂家也许认为这并不一定重要，只要做出来可以交货就好了！但很快您就会感受到所付出的代价与损失。因此，我们建议厦门印刷厂应将标准化作业列入未来提升竞争力的重要手段。毕竟，色彩管理与标准化都不是一夜之间就能成就的境界，它是一个“工程”，是需要付出代价、时间与努力的！但重要的是愈早投入，就愈能及早提升竞争力，很多时候机会是不会等人的！